Compania noastrăcooperează cu Universitatea de Știință și Tehnologie din China de Est și adoptă mai întâi reacția continuă în cazan și procesul de distilare continuă pentru producerea deAlcool furfurilicAm realizat complet reacția la temperatură scăzută și funcționarea automată de la distanță, ceea ce face ca calitatea să fie mai stabilă și costurile de producție să fie mai mici. Avem un lanț complet de produse pentru materiale de turnare și am făcut progrese semnificative în ceea ce privește tehnica și varietățile de produse. Sunt disponibile și produse speciale la comandă, la cererea clienților. Avem echipe de profesioniști care se bucură de o bună reputație în industrie pentru producție, cercetare și service, care vă pot rezolva problemele de turnare în timp util.
În 1931, chimistul american Adskins a realizat pentru prima dată hidrogenarea furfuralului la alcool furfurilic folosind acid cromic de cupru drept catalizator și a descoperit că produsul secundar era în principal produsul hidrogenării profunde a ciclului furfuranic și a grupării aldehidice, iar selectivitatea produsului putea fi îmbunătățită prin modificarea temperaturii de reacție și a condițiilor de reacție catalitică. În funcție de diferitele condiții de reacție, procesul de hidrogenare a furfuralului la alcool furfurilic poate fi împărțit în metoda fazei lichide și metoda fazei gazoase, care pot fi împărțite în metoda la presiune înaltă (9,8 MPa) și metoda la presiune medie (5 ~ 8 MPa).
hidrogenare în fază lichidă
Hidrogenarea în fază lichidă constă în suspendarea catalizatorului în furfural la 180 ~ 210℃, la presiune medie sau înaltă, utilizând un reactor cu turn gol. Pentru a reduce sarcina termică, rata de adăugare a furfuralului este adesea controlată, iar timpul de reacție (mai mare de 1 oră) este prelungit. Din cauza amestecării inverse a materialelor, reacția de hidrogenare nu poate rămâne în etapa de generare a alcoolului furfurilic și poate produce în continuare produse secundare precum 22-metilfurfuranul și alcoolul tetrahidrofurfuranic, ceea ce duce la un consum ridicat de materii prime și la o recuperare dificilă a catalizatorului rezidual, putând provoca o poluare serioasă cu crom. În plus, metoda în fază lichidă trebuie operată sub presiune, ceea ce necesită echipamente mai mari. În prezent, această metodă este utilizată în principal în țara noastră. Presiunea ridicată de reacție este principalul dezavantaj al metodei în fază lichidă. Cu toate acestea, în China s-a raportat producerea de alcool furfurilic prin reacție în fază lichidă la presiune scăzută (1 ~ 1,3 MPa), obținându-se un randament ridicat.
Ca una dintre materiile prime pentru sinteza organică, poate fi utilizată pentru a produce acid levulinic, rășină furanica cu diverse proprietăți, rășină alcool furfurilic-uree și rășină fenolică. Rezistența la frig a plastifianților produși din acesta este mai bună decât cea a esterilor de butanol și octanol. De asemenea, este un bun solvenți pentru rășini furanice, lacuri, pigmenți și combustibili pentru rachete. În plus, este utilizată și în fibre sintetice, cauciuc, pesticide și în industria de turnătorie.
Data publicării: 18 mai 2023